XIESHUN उच्च गुणवत्तेच्या ऑफलाइन AOI तपासणी मशिनमध्ये शोध अचूकता गतिमानपणे समायोजित करण्याचे कार्य आहे, जे शोध प्रक्रियेदरम्यान वेगवेगळ्या भागात शोध अचूकतेचे सूक्ष्म-ट्यूनिंग सुलभ करते, उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम टाळते.
AOI तपासणी प्रणालीमध्ये प्रादेशिक शिक्षणाचे कार्य आहे, जे शोध प्रक्रियेदरम्यान स्थानिक भागांमधून शिकू शकते, नॉन-की क्षेत्रांमध्ये अस्थिर मुद्रण गुणवत्तेमुळे निर्माण होणारी कचरा समस्या टाळते.
सिस्टममध्ये सापडलेला डेटा स्वयंचलितपणे संग्रहित करणे आणि त्याचे वर्गीकरण करणे, ऐतिहासिक क्वेरी आणि डेटाची आकडेवारी सुलभ करणे हे कार्य आहे.
☞ ग्लूइंग दरम्यान कार्टन बॉक्समधील विविध दोष (गहाळ छपाई, शाईचे डाग), रंगातील फरक, ओव्हरप्रिंटिंग, डाय-कटिंग विचलन, एम्बॉसिंग विचलन इ. सर्वसमावेशकपणे शोधा.
☞ सिस्टममध्ये तपासणी अचूकता डायनॅमिकरित्या समायोजित करण्याचे कार्य आहे, जे उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून तपासणी प्रक्रियेदरम्यान वेगवेगळ्या क्षेत्रांची तपासणी अचूकता बारीकपणे समायोजित करण्यासाठी सोयीस्कर आहे.
☞ प्रणालीमध्ये प्रादेशिक शिक्षणाचे कार्य आहे. तपासणी प्रक्रियेदरम्यान, मुख्य नसलेल्या भागात अस्थिर मुद्रण गुणवत्तेमुळे निर्माण होणारी कचऱ्याची समस्या टाळण्यासाठी ते शिकण्यासाठी स्थानिक क्षेत्रांवर लक्ष केंद्रित करू शकते.
☞ सोयीस्कर ऐतिहासिक क्वेरी आणि आकडेवारीसाठी तपासणी डेटा स्वयंचलितपणे संग्रहित आणि वर्गीकृत करण्याचे कार्य सिस्टममध्ये आहे.
उपकरणे कामगिरी निर्देशक आणि कार्ये
उपकरणे कामगिरी निर्देशक
प्रकल्प
सूचक
सामान्य प्रिंटिंग स्टेशन इमेजिंग अचूकता:
0.11 मिमी × 0.125 मिमी
एम्बॉसिंग स्टेशन इमेजिंग अचूकता:
0.05 मिमी × 0.125 मिमी
कोड तपासणी स्टेशन:
किमान 18 मिमी बारकोड शोधला जाऊ शकतो
जास्तीत जास्त शोध आकार:
500 मिमी × 420 मिमी
किमान शोध आकार:
90 मिमी × 90 मिमी
किमान स्पॉट क्षेत्र:
0.08 मिमी2
रंग फरक:
△E ≧ ३
शोधण्याची गती:
220 मी/मिनिट
उपकरणे कार्ये
प्रकल्प
कार्य
दोष शोधणे
गहाळ प्रिंट, घाणेरडे ठिपके इ.: समोरचे किमान शोध क्षेत्र: ≧0.08mm2 ओव्हरकोटिंग, ऑप्टिकल ऑइल, अवतल आणि बहिर्वक्र दोष: क्षेत्रफळ ≧2mm2 हॉट स्टॅम्पिंग दोष किमान शोध क्षेत्र: ≧0.08mm2 ओव्हरप्रिंट विचलन ओळख: ≧0.1 मिमी डाय-कटिंग विचलन ओळख: ≧0.1 मिमी बारकोड दोष: वाचन: त्रुटी कोड, डुप्लिकेट कोड वर्ण शोधणे: चुकीचा शब्द, गहाळ शब्द, बारकोडशी संबंधित स्वरूप ओळखणे: डाग, तुटलेल्या रेषा, विकृत बारकोड, बारकोड ब्लॅक लाइन दोष स्थानिक रंग फरक ओळख △E ≧ 3 Elab
दोष वर्गीकरण
दोष शोध मानक अखंडपणे समायोजित केले आहे. प्रत्येक दोषासाठी, स्क्रोल बार मॅन्युअली ड्रॅग करून दोष शोध मानक सेट केले जाऊ शकते.
सोपे मॉडेलिंग
एक उत्पादन बदलण्यासाठी मॉडेलिंग वेळ 3-5 मिनिटे आहे; संपूर्ण मॉडेलिंग प्रक्रियेला अनेक परस्पर जोडलेल्या चरणांमध्ये विघटित करण्यासाठी विझार्ड मॉडेलिंग योजना वापरा, ऑपरेटरला मॉडेलिंग ऑपरेशन्स चरण-दर-चरण अंमलबजावणी करण्यासाठी मार्गदर्शन करा.
दोष प्रदर्शन
तपासणी केलेल्या उत्पादनांच्या दोष प्रतिमांचे रिअल-टाइम प्रदर्शन, दोष घटना स्थाने आणि दोष स्केल माहिती
फीडर स्वतंत्र सर्वो मोटर व्हेरिएबल फीड गती चालवते. समायोज्य कंपन मोटर्स. साइड पॅनेल्स रिकाम्या जागेच्या रुंदीमध्ये सूक्ष्मपणे समायोजित केले जाऊ शकतात.
संरेखन एक असमान खालच्या वाहकासह स्वतंत्र विभाग जो बॉक्सला समांतर रेलिंगकडे मार्गदर्शन करतो जो परिपूर्ण रिक्त संरेखन करण्यास अनुमती देतो.
ऑनलाइन तपासणी मॉड्यूल हाय-स्पीड इमेज प्रोसेसिंग कॉम्प्युटर वर्कस्टेशन. व्हिज्युअल इन्स्पेक्शन सॉफ्टवेअर सिस्टम: स्पेशलाइज्ड व्हिज्युअल इन्स्पेक्शन सॉफ्टवेअर प्रिंटिंगप्लस (आवृत्ती V5.0) सामान्य दोष शोध सॉफ्टवेअर मॉड्यूल (आवृत्ती V1.0) हाय-स्पीड व्हिज्युअल इमेजिंग युनिट, जपानी आयातित ऑप्टिकल लेन्स आणि कॅनेडियन-विशिष्ट प्रिंटिंग तपासणी कॅबिनेट वैशिष्ट्यीकृत.
दोष बॉक्स संकलन विभाग • वरचे आणि खालचे पट्टे मल्टी-व्ही बेल्ट ट्रान्समिशन सिस्टमद्वारे चालवले जातात, ज्यामुळे वाहतुकीदरम्यान ओरखडे येऊ नयेत. • बॉक्सेसवरील ओरखडे कमी करण्यासाठी वायवीय बाहेर काढण्याचे साधन. • विनंती केल्यावर दुहेरी-लेन संकलन प्रणाली.
वितरण विभाग फोटोसेलच्या समन्वयाने स्वयंचलित आणि मॅन्युअल गती भिन्नता. प्रक्रिया केलेले साहित्य
फोल्डर ग्लूअर, फोल्डिंग ग्लूइंग, फोल्डर ग्लूअर ॲक्सेसरीज किंवा किंमत सूचीबद्दल चौकशीसाठी, कृपया आम्हाला तुमचा ईमेल पाठवा आणि आम्ही 24 तासांच्या आत संपर्कात राहू.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy